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化纤缝线使用的现状
【行业资讯】时间:2014/5/12 10:51:14阅读:

1、化纤缝线使用的现状

市场上通常所说的丝光线,大都是指化纤类的丝光线,如涤纶线、尼龙线等。这些化纤线拥有光泽好、弹性好、线路平滑、拉力强、着色牢固、耐水洗等特点,由于其亮度高,色泽好,现在的服装缝制,特别是羽绒服、男士夹克、休闲裤等越来越多的使用丝光线。但从市场上来看,用化纤线来缝纫的机器,普遍出现缝纫速度不高,一般都以每分钟2500~3000转的转速在使用。当面线张力降低,容易出现底线毛巾线状或线疙瘩。当面线张力紧时,由容易出现劈线、断线等问题。大部分机修人员都认为这不是机器本身问题,而是缝纫条件改变了,缝纫机的调节没有更改过来。其实这是可以通过改进设计,从而提高缝纫机对化纤线缝纫的适应性。

2、问题分析

为了提高缝纫线的耐久性,一般缝纫线都采用捻制方法制成。以2~3根单线合股捻成合线,有着左捻(Z捻)和右捻(S捻)两种。以捻的强的方向,决定捻线的名称。在缝制过程中,由于线的摩擦力等的原因,产生线捻的移动,本来均等的缝纫线,在缝制过程中,由于捻的疏密部分变化,会出现回捻的现象。通过试验,可以很清楚的反应出改现象。如图1所示,一根有捻度的线,通过一根杆子往一边移动平后,就出现图2所示的现象,出现了捻的稀疏部分和捻的过密部

图1

图2

如图1中,如果“捻密的部分”捻度过大,就会出现缝纫线环的不稳定,如果此时出现在旋梭勾线位置,就容易出现缝纫跳针,如果“捻密的部分”出现在脱出旋梭之后,在线收紧之前,则容易出现面线收不紧,在缝料底面出现线疙瘩或浮线的情况。而“捻的稀疏的部分”,捻度过小,就会造成合线的部分出现单根线散开,如果散开部分处于旋梭勾线位置,就容易出现劈线,继续缝纫就造成断线。一般的缝制过程中,都会出现捻的移动,是由于摩擦引起的,主要原因有:

(1)旋梭的回转而引起的捻的移动。

(2)缝纫线通过针孔时产生的捻的移动。

(3)缝纫线进出缝料时产生的捻的移动。

从上面分析可以看出,要降低化纤线缝制问题出现的概率,根本的办法是降低缝线在缝制过程的摩擦力。由于化纤线容易产生捻移的现象,当线从布料中抽出拉紧时,就造成缝料下部分的线捻度增加,造成线打转的情况,从而需要更大的线张力才能把缝线从缝料底部拉上来,并拉紧,这就需要加大夹线器张力或调紧挑线簧的弹力。但是随着夹线器或挑线簧的张力增加,容易造成缝线在旋梭底部脱线时绷的过紧,脱线不顺畅,从而再次造成收线不良,在如此的恶性循环性下,线张力就会越调越紧,造成线的捻散开,又造成劈线问题产生。

3、解决办法

一般市场上碰到化纤线缝纫问题时,通常采用的方法有一下几种:

(1)选用适合的机针,使缝线通过针孔时,减少阻力,从而降低捻移动。

(2)针对不同的缝料,选用合适的机针型号,如皮革料选用带刀口的机针,切开皮料,降低缝线通过缝料时的阻力,降低捻移。

(3)推迟送料牙的送料时间,利用送料动作收紧缝线,从而可以降低夹线器的加紧力,是缝线的张力降低,减少捻移。

(4)调整旋梭尖与机针的间际,防止线环不稳定或线散开时,产生劈线,跳针等情况。

(5)旋梭勾线时,适当降低针杆的高度,使挑线杆在开始时,能顺利地把线从旋梭中脱出来。

以上方法虽然在实际维修时,有一定的效果,是缝纫机对化纤线的适应性还不是很好,还是比较容易出现上面提到的缝制问题。

从设计方面入手,通过改进零件设计,使缝纫机对化纤线的适应性大大的提高。从图(3)挑线杆供线量与旋梭需线量关系中看出,理论上挑线杆的供线量一直是大于旋梭需线量的,由于挑线簧的收线作用,在缝线从旋梭底部脱出来前,已经是贴在旋梭表面上滑动,通过前面分析,化纤线缝纫时需要加大夹线器张力或挑线簧张力的原因,这时,如果面线张力过紧或挑线簧过紧时,面线从旋梭底部脱线就不顺畅,容易造成收线不良的情况。笔者通过分析计算,重新设计了条线轨迹(图4),将挑线杆的挑线行程适当加大,使缝线在旋梭最低地点脱线时,有多余的缝线给挑线簧收线,从而使脱线时的缝线张力降低,脱线时更加顺畅(图5)。通过改进挑线杆供线量,在旋梭脱线处有更长的缝线供挑线簧收线,面线收紧变得容易,可以降低夹线器夹紧力和挑线簧的弹力,使化纤线的捻移降低,劈线的情况也就大大改善了。



图3

图4

图5

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